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普什模具一流定位打造尖端医疗模具

发布时间:2015-6-11   浏览次数:  
       普什研发制造的模具整体精度高,生产效率高、为顾客实现的价值高,寿命达1000 万模次以上;通过整个普什技术团队的不断努力,解决了PET 采血管模具普遍存在的脱模难、生产过程不稳定、一致性差、外观瑕疵等问题,破解了高腔模具诸多的技术难题,实现了48 腔PET 采血管模具的高效率高质量稳定生产。
  

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  对于医疗行业来说,其生产特殊性和安全性备受关注,要求注塑设备在尽可能短的循环周期条件下,以极高的品质可重复性、最高的设备稳定性及安全性成型出最佳品质的制品。对于模具来说,其精度、耐久性、稳定性、温度都成为影响成品的关键因素。四川省宜宾普什模具有限公司自成立以来,定位世界一流,主要从事高腔高精密塑料模具的设计开发制造以及高精密零件制造,产品具有成型周期快、无回收料(全热流道)、模具使用寿命长、产品质量稳定可靠一致性好、自动化程度高、分摊到单个产品成本低等优势,在医疗行业备受关注,日前,普什模具有限公司副总经理罗刚先生分享了普什在医疗行业的解决方案。

通广传媒:一次性医疗耗材的需求量非常大,这对模具的稳定性、精密性等要求非常高,请介绍一下贵公司的模具产品在医疗耗材领域有哪些应用?在该领域有何突出表现?

  罗刚先生:
我们所运用的医疗耗材产品模具挺多,有一次性使用的PET 真空采血管、管帽;有输液器上使用的大小拉盖,内盖,接口;有不同容积的注射器产品模具,包括针筒,针帽,推杆;有预罐封注射用的锁套,锁芯和大小护帽产品模具,当然还有装药品的塑料瓶盖、瓶子模具等等。

  随着我国医疗事业的不断发展, PET 采血管是一次性使用产品,市场需求每年近百亿只。国外早在60 多年前,便开始用塑料制品逐步替代了玻璃制品。其中真空采血管产品模具从 12 腔、16 腔、24 腔、32 腔到48 腔的针阀热流道模具,截止目前共开发有近40 台套, 其中48 腔的有10 套左右,为国内多家大企业所使用。普什模具公司凭借雄厚的技术实力进军这一领域,目前已经达到国内最高水平的48 腔,据统计,行业高端多腔采血管模具仅有少数家工厂在研制生产;国内因研制水平较低, 腔数仅在16 腔、24 腔以内。

  普什研发的模具精度高,生产效率高,能耗低,寿命达1000 万模次以上;通过整个普什技术团队的不断努力,解决了PET 采血管模具普遍存在的脱模难,生产不连续,一致性差,外观差等问题,破解了高腔模具诸多的技术难题,实现了48 腔PET 采血管模具的顺利生产。相关技术指标如下:


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  目前,国内有几十家企业需要大量PET 采血管模具,年产上亿只的企业有几家,为节约成本获取最大利润,急需高端PET 模具来占领市场,根据统计:大约有2 亿元的市场。同时与其配套的还有管帽等,我们早在2007 年便开始研发设计生产48 腔的热流道模具,国内外知名医疗制造企业在该项目投资上首选普什模具为合作伙伴,充分说明了普什模具的技术领先性,为国内精密模具树立了行业典范。

  普什提供的模具能够满足国内生产需要,不仅自身获得了较好的经济效益,为用户节约了进口成本、高额的售后成本和备件采购成本,实现了客户效益最大化;同时也填补了我国高端模具依靠进口的空白,我们研制的采血管模具已占国内市场份额的 50% 以上,行业技术得到了快速提升同的时也为用户实现了最大的价值!

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通广传媒:对塑料模具来说,冷却结构等对于制品成型的周期和尺寸稳定性发挥至关重要的作用,医疗模具也是如此,在这方面贵公司有何独特的处理技术?

  罗刚先生:
的确是这样,注射成型时, 模具的温度会直接影响着塑料的填充和塑料制品的质量, 也影响到塑料制品成型的周期。我们必须对模具进行有效的冷却和在有限的时间内保证模具在需要的温度状态,因此对模具的冷却设计是我们塑料模具,尤其是高型腔的模具设计非常重要的一环。总的来说,冷却设计所遵循的原则是:充分、均匀。

  冷却中有螺旋冷却式,有隔水片冷却方式,有喷泉冷却方式等。当然,冷却还有串联和并联冷却的方式,等等,我们是根据具体的产品的具体结构和模具的使用的环境及客户的要求等等情况,来具体设计我们模具的冷却结构,来针对性的处理,来满足不同客户的具体要求。

通广传媒:对于中国医疗行业在未来的发展趋势和技术取向,您有什么样的看法?会对医疗模具的研发方向产生什么影响?普什模具如何应对这种变化?

  罗刚先生:
 医疗行业前景光明、朝阳行业、广阔的空间。从中国目前看与欧美国家差距还很大也意味着空间还很大。二是疾病群体正在逐年增高;三是老龄化社会进程;四是经济的发展必将促进对健康意识的提高;五是物理的疗法、保健意识的提高。

  我们的研发理念是做模具制造行业的推动者,就是开发国内其他模具供应商想做而不能做的,如高腔,高寿命,高生产效率,性价比高的模具。如我们正致力于研发100mm 长的48 腔以上高端采血管模具,同时我们也正致力于自主研发针阀热流道,为最大化的节约成本,来参与市场的竞争。针对医疗注射器方面,我们要做的就有不同注射容量的针筒,针帽和手柄的高腔无冷料把的无废料高型腔热流道直接生产,因产品要求精度高,所生产的环境卫生环境高。针筒我们要开发制作48 腔以上,针帽要开发96 腔以上,推杆要做48 腔以上,单点侧面直接热流道进浇结构,满足各类客户所要求的生产周期短,充分考虑客户的注塑设备利用,保障产品的精度,高型腔产品的一致性,我们的研发就是治理于做医疗类产品模具的高端供应商。


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通广传媒:作为一家有责任感的企业,需要向客户推荐的不仅仅是产品,更是先进的生产理念,请问贵公司可为客户提供怎样的服务助其产品升级、实现客户价值提升?

  罗刚先生:
目前很多注塑产品生产规模和效益跟不上市场需求步伐或者说是上不了台阶和档次,不是因为自身没有考虑产品升级或设备的改造,也不是因为没有更高的生产经营理念,而是局限于与选择其配套的企业综合能力;最终在残酷的市场上节节败退。

  例如国内很多医疗产品生产企业他们从不缺乏订单,市场前景一片看好,可是设备设施比较落后,企业员工技术专业水平又不高。一些医疗产品,从模具生产出来后,只能依靠人工来中转和手动组装,严重制约了企业自身的发展和规模效益的提升。

  既然如此我们就应该以此为契机,不仅考虑为其制作先进耐用的模具更要考虑为其进行产品的升级开发和系统配套,如采用热流道的模具来替代现有的冷流道模具;采用高腔的热流道模具替代多套低腔的冷流道模具,来减少注塑设备的使用和大量工人的配备;考虑模具机械手来减少人员的配备和实现卫生,高效的生产等等。


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  利用我们先进的设计制造水平和理念如原来需要在模外人工或者机器组装的,我们开发直接模内组装的模具系统来减少机器和人工的配备,为客户考虑节约生产周期,节约人工和设备的投入成本,为客户提供全方位一站式的系统服务,如可以使用机械手的我们使用机械手配备。同时我们还为客人提供集模具、温控器、机械手、铸塑机配套的整个系统服务。做到系统协调,物尽其用,人尽其才,凡是从客户角度出发考虑问题,利用的我们专业服务,实现客户价值的不断提升,也实现了自身产业升级的双赢。

  作为新时期的高速发展的机械制造企业,我们考虑的是自身的发展必须与社会责任连在一起,引领我们的行业不断向前发展,并且为广大医疗产品生产企业服好务;我们不仅要向他们提供我们一流的技术支持,我们更有责任向他们推行安全、高效的生产模式。
 
                                                                                                                摘自《现代塑料工业》
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